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技術實力

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  本公司自1984年起就與山東大學(原山東工業大學)建立了長期的技術協作關系,成立了鍋爐技術研發中心,擁有一支校企聯攻關的專業技術人才和技術精湛的職工隊伍,公司現有員工960人,其中各類專業技術人員280人,高級工程師、高級專業顧問96人,工程師58人。公司致力于鍋爐新產品的開發研制,主要開發生產燃煤、燃油、燃氣、電熱熱水鍋爐,工業蒸汽鍋爐共六大系列近百種規格。
  鍋爐產品工藝流程
  材料準備→下料{ 機械加工、管子彎制 }→組對→焊接→水壓試驗筒體卷制、焊接→油漆→組裝面板→保溫蒙皮→油漆→成品入庫
產品質量過程控制
1、設計質量控制
  市場調研→初步設計方案→第一次方案評審→第二次方案設計→第一次工藝審查→第三次設計方案→工藝文件編制→資料入庫→樣機試制→性能測試→產品鑒定→第四次設計方案評審→批量生產
2、原材料質量控制
   (1)技術部設計→(原材料選擇)→供應部(計劃采購)→質檢部→(質量驗收)→供應部(材料入庫)→生產部(制造)→產成品⑴所有材料均有質量證明書、合格證書、生產廠家等有效證明;
   (2)鋼板、鋼管等受壓原材料受到特別嚴格控制,主要方法是每批材料經驗收合格后實際“批號”管理,這樣使材料具有可追蹤性,防止使用過程中發現某批材料有問題,卻查不出使用到何處?防止質量事故的發生。
   (3)受壓原材料每批均做相應物理、化學性能檢驗,包括采用探傷檢查等,確保材料的質量可靠性
3、生產質量控制
   重點是車間生產管理及技術管理,主要是實行三卡連環控制,形成一個閉合控制回路。
   ⑴生產記錄卡:也就是生產派工單,告訴每個工人你今天干什么,你的任務是什么?
   ⑵工序流轉卡、加工藝文件:告訴工人你今天的任務如何做。
   ⑶檢驗記錄卡:告訴工人你干完活后要交檢,并簽名認可你的質量情況。
工人每天的作業必須嚴格按上三卡運作,否則他將拿不到工時,拿不到記件工資。三卡自成體系,互相監控,成套連環。
4、焊縫質量控制
   這是產品制造質量的關鍵環節,是工廠的重點。主要分以下幾個方面來確保焊接質量。
   ⑴焊材質量
   a、采購固定品牌焊材。
   b、焊材保管嚴格按有壓鍋爐制造要求分焊材一級庫、二級庫控制。
  焊材一級庫是存放倉庫,要求庫內溫度、濕度均有控制。為此配備除濕機、紅外燈、排氣扇等,而且每批焊材入庫必須實行批號管理,以便跟蹤,防止因焊材不合格導致查不清使用到何處及發生質量事故。
  焊材二級庫是將當天要使用的焊條從一級庫中領出進行烘干、按照烘干要求進行恒溫管理。
   c、焊條使用受到嚴格控制:每個焊工固定一個保溫桶(編號),上班前倉管員必須將保溫桶升溫15分鐘(自帶電熱絲),然后裝上經過烘干的焊條,并登記焊條根數。焊條出庫時必須登記焊什么部件、哪個編號產品。焊工焊完后每個焊條頭必須如數回收到倉庫,倉管員要進行數量驗收,并與發放數量相對,車間地上不允許出現焊條頭。
   d、每天下班后,焊工必須將保溫桶交回倉庫,并由倉管員確認未損壞等,以便第二天由倉庫進行烘干。
   ⑵焊機管理
  焊機狀況也是影響焊接質量的主要因素,所有電焊機均裝有電流表、電壓表,而且電流表、電壓表必須經過計量單位計量合格。裝表的目的主要是嚴格控制焊工在焊接時的電流、電壓。不同的焊接部位和方法,其工藝文件要求的電流、電壓均不同。焊工施焊時所用的電流、電壓必須嚴格控制在工藝文件規定的范圍內,以確保焊接質量。
   ⑵焊工管理
  對焊工經常進行統考,對每個焊工最適合于焊什么部位及最優于什么焊接方法,我們將安排他長期從事于此種焊接工作,其它部位和方法則嚴格不允許他施焊,即定崗、定位焊接。另外,我們選派優秀焊工外出培訓,考取有壓鍋爐焊工持證。
   ⑷焊縫檢查控制
   a、外觀檢查:工藝及檢驗要求對焊縫的寬度。焊角高度、外觀等有許多質量要求,外觀檢查是焊縫必檢項目。
   b、探傷檢查:公司前有滲透探傷、超聲波探傷及X射線探傷等手段,而且制定了各級焊縫的探傷標準和規定。
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